主机事业部打赢创力项目攻坚战

     10月5日，第一台TH6513刨台式铣镗床顺利达到用户现场，这标志着创力项目订单攻坚战首战告捷，该批次的其他4台机床也将于本月陆续到达用户现场。主机事业部刨台产品线连日来每天三班倒、24小时无缝对接，创造了15天装配调试一台MXT TH6513机床的记录；他们放弃国庆中秋长假，用团队战斗力悄然诠释了什么是昆机速度。

      公司与上海创力的合作始于2008年，该集团使用的所有镗铣类机床全部为昆机产品，是公司名副其实的忠实客户。今年年初上海创力集团向公司订购3台TH6513刨台式铣镗床和1台TH6116卧式铣镗床。该批机床已于6月底全部交付用户使用。因业务发展需要，上海创力集团再次向公司追加订购了5台TH6513刨台式铣镗床，其公司高层于9月上旬到公司商洽，要求9月底务必赶制出第一台机床，10月5日前送达用户现场，其余4台机床要在10月30日前陆续交付使用。为解用户生产之急，兑现以客户为中心的诺言，公司高度重视创力项目订单，召开紧急会议，要求各生产部门克服一切困难力保项目顺利交付用户。

      由于该批次的机床属配置较全的定制机床，全新投产一台同类机床的装配周期约为50天，而主机事业部接到该项装配任务时，距离第一台机床的交货期不足半月，并且欠缺外购件及主要零部件，按正常的生产周期投产显然是完不成任务的。尽管前行之路充满着未知和困难，但一切“以客户为中心”的服务宗旨早已深入每一个昆机人的心，主机事业部顶住压力，毅然向这项艰巨的任务发起挑战。

      为了保证创力项目如期进行，主机事业部将每周汇报一次的生产进度会改为每日汇报。项目启动后，每天早8:30叶农副总裁主持召开生产早会，针对项目配套、制造等问题，及时研究解决对策并制定出时间表，下午5:30下班前召开总结会，汇报当天机床的生产情况，及时掌握机床的生产进度。

      机床要实现顺利安装首先要解决的是主要零部件缺件问题，只有零部件到位才能按时间节点完成装配工作。为了解决滑枕缺件问题，主机事业部采取从同型号储备机床TK6513拆下滑枕及滑枕座作为替补的办法节约了滑枕的生产时间。同时，为解决外购件数控系统缺件问题，公司副总裁叶农多次就系统的到货和供应商进行沟通协调，主机采购也全程跟踪系统的到货时间，经多方努力，9月21日凌晨三点多，5台机床的系统、电机到达公司，采购人员昼夜分秒必争、连夜收货，直至清晨6点多才清理完毕。

       9月21日所有零部件配齐后，机床顺利通电配铲工作台面。自此，创力项目装配小组人员每天开启三班倒模式，做到24小时工作无缝对接，项目组人员争分夺秒赶进度。机床在装调过程中也是困难重重。由于此批机床为定制机床，装调难度较大。一方面机床配置全，用户要求在TH6513刨台镗铣床上配备滑枕，并且机床上所有功能都要能满足使用需求；另一方面，5台TH6513刨台镗铣床配备了3个附件铣头，要求任意一个铣头均能在任意一台机床上交替互换使用。刨台镗铣床配备滑枕本身就是一种挑战，其精度要求较高，仅精度检验项目就比普通的刨台机床多出10余项，且每项精度又是相关联的，任何一项精度交验不合格全部精度都要重新调试，正可谓牵一发而动全身。再加之时间非常紧迫，这对装配人员来说无疑是最大的挑战。创力项目装配团队人员时刻紧绷一根弦，咬紧牙关进行精度调试攻坚，凭着过硬的技术攻克一道道难关，最终保证机床每项精度得以顺利交验。

      该批机床制造过程中涉及的设计、工艺人员也全力配合，加工人员更是24小时全程待命，及时处理需要返工的零件。经过15天的奋战，装配小组完成了第一台TH6513机床的装配调试工作。9月30日第一台TH6513顺利拆机，涂装车间人员连夜加班对机床进行喷漆、包装。10月2日，第一台TH6513顺利发货，于10月5日达到用户现场，创力项目首战告捷。

      项目赶制期间正值国庆中秋大假，当我们漫步在风光旖旎的各大景点，亦或是沉浸在家人团聚的氛围中时，主机事业部主要领导及刨台产品线的36名装配人员正坚守在生产一线，抢装余下的4台机床。假期间，项目组加班人员也是白加黑两班倒，齐心协力保生产，通过大家的努力，保证了该批机床按计划的时间节点顺利发货。