国家863项目“精密数控坐标镗床设计制造关键技术”通过验收

    3月16日，科技部高技术研究发展中心组织验收专家组，对公司承担的国家863项目“精密数控坐标镗床设计制造关键技术（2012AA040703）”进行了现场验收。

    验收专家组审阅了课题组提交的验收材料，听取了课题组的工作报告，进行了现场考察，经过质询和讨论，专家组认为课题完成了任务书规定的研究内容，达到了考核指标要求，同意通过课题技术验收。

    该课题是公司联合华中科技大学、天津大学、西安交通大学共同完成的。课题以精密数控卧式坐标镗床工艺管理系统开发、具备国际先进水平的产品样机开发、面向用户的示范应用为中心目标，采用校企联合的方式，从“精密数控卧式坐标镗床系列产品设计技术”、“基础大件与整机低应力制造、装配与质量监控技术”、“核心功能部件装配与质量监控技术”、“精密数控卧式坐标镗床制造与装配工艺管理系统”、“精密数控卧式坐标镗床样机开发与示范应用”等五个方面开展研究工作，攻克了精密数控卧式坐标镗床三点支撑设计分析、刚度匹配设计、精度设计、低应力制造、核心功能部件质量监控等技术瓶颈，对机床正向设计方法做了大量的技术探索与实践，提升了现有的机床设计模式，为同类机床的开发奠定了丰富的理论与实践基础。课题完成了工作台面800mm、1000mm、1250mm三种规格的数控卧式坐标镗床系列产品数字样机设计，搭建了精密数控卧式坐标镗床整机、核心部件制造与装配工艺数据库，开发了基础大件质量监控的残余应力测试系统、主轴及回转工作台装配质量监控系统，研制了基于三点支撑的精密数控卧式坐标镗床试验样机和产品样机各1台。产品样机经国家机床质量监督检验中心检测，机床各项指标达到或超过《课题任务书》的要求，其综合技术指标处于国际同类产品先进水平，样机成功的在重点领域实现应用示范；构建了一个整机与核心部件制造、装配工艺数据库，努力克服我国机床设计领域长期缺乏技术积累等一系列瓶颈，为精密数控卧式坐标镗床制造提供了科学的依据与信息化的管理手段；研制了3套分别用于整机及基础大件质量监控的残余应力测试系统、主轴装配质量监控系统、回转工作台动特性检测系统，为产品可靠性及精度保持性等性能提升提供支撑。

    课题共形成研究报告8篇，科技报告3篇，论文11篇；申请发明专利8项，其中已授权4项；申请软件著作权1项，授权1项；发表学术论文11篇，形成相关技术规范3项；培养了企业技术人才16人及博硕士18人。