截止2015年11月，配置于龙马项目TH6516机床的6套MGF5270伸长铣头已实现全部发货，目前，所有产品在用户处均已调试完成交付用户使用。这是通用公司首次研发该洗头并成功在机床上使用。该铣头在研发过程实现了多个技术突破了，创下了多个第一。

      今年年初，山东龙马重科订购了柯文滋机床需配置伸长铣头，该铣头较以往产品相比，是一个技术难度、生产加工、制造、装配难度非常大的产品。若沿用之前的技术进行研发，其成功的可能性微乎其微，此时恰好处在附件铣头产品技术寻求突破的时间节点上，该铣头研发需要使用一系列新的技术结构、并且新的结构只是停留在理论基础上。

      接到此订单，对于通用公司来说既是一次考验，也是一个提升自身的机会，经过反复的验证和计算，在理论基础上保证了铣头成功的可能性后，通用公司决定着手研发该产品。

      由通用公司领导牵头，附件技术工艺部、附件装配车间组成研发小组，对铣头进行前期方案设计，并先后三次组织通用公司与数控事业部技术、工艺、装配人员进行技术评审，最终确定铣头方案结构，于2015年2月底完成产品所有图纸资料的设计。

      图纸资料完成后由通用公司领导牵头，附件技术部、加工车间、附件配车间组成的专项小组，对产品的零件加工进度和质量实施跟踪，于2015年5月底完成2套产品的零件加工入库。随后开始对产品进行装配调试，在装配调试做分度旋转实验的时候，通过反复的整改，不断的摸索，终于完成了该铣头的分度旋转实验。

      新研发的MGF5270伸长铣头中心距为1250mm，为自动分度 、自动拉刀，分度最小角度为1°，通用公司在研发该铣头过程中创下了多个第一。即首次使用角度编码器对分度角度进行检测，排除了主机间隙对分度准确性的影响；该铣头为我公司第一台垂直伸长铣头，同时实现自动分度、自动拉刀结构，在紧凑空间内可实现自动拉刀；该铣头第一次成功实现刨台（落地）机床铣头全自动化。

      经过通用公司和数控事业部的共同努力，大家出谋划策，齐心协力，截止2015年11月，通用公司已全部完成6套产品的发货，目前所有产品在用户处均已调试完成并交付用户使用，满足了龙马重科用户的需求。该铣头的成功研制以及在设计、加工、装配、联机调试的经验积累，为通用公司后续高端功能部件的研发制造奠定了基础，该铣头在整个产品系列中起到承上启下的作用。