4月22日下午1:40，公司2015年度（总第38次）QC活动成果发布会在研究院5楼会议室举行，来自8家单位的9个课题参加了公开发布。

    会上，质量管理部部长闫家良致开幕词，阐明了开展QC活动的目的和意义，希望通过此次活动激发员工的积极性和创造性，构建充满生机与活力的工作环境，提升员工职业道德、技术素质，改进质量、降低消耗，提高经济效益，保证质量活动持续、稳定、 有效地开展。

    在近3个小时的发布时间里，参加发布的QC小组从各自的工作实际出发，从细节入手，做到“小改 进解决大问题”。例如，针对MLD主传动链间隙过大，在切削加工尤其是刚性攻丝过程中容易出现丝攻断裂、在装平旋盘等大型附件时容易造成平旋盘旋转失 速，切削精度超差等现象，QC小组结合现场生产情况并与设计及生产部门讨论分析，确定活动目标进行改进，最终间隙由原来的2-2.4mm之间降低到0.7-0.75mm 之间，间隙明显降低；攻丝转速由原来的120转左右提高到了320转，螺孔用螺纹塞规检测精度达到要求；车削面粗糙度由原来的Ra=6.3μm提高到Ra=1.4μm，效果有明显提升，平旋盘无失速现象。整改后主传动链间隙降低70%；大型平旋盘切削精度提升75%；刚性攻丝性能提升160%；本次活动完成后可将此技术推广到数控MXT、MBT、TK6920J等机床上，有效提高 上述机床性能。又如，提高模具活块定位的准确率后，将废品率0.37﹪降低为零，大大提高了经济效益。

    发布会上，公司主管质量工作的朱祥副总裁作活动总结。朱副总对本次QC成果发布水平较上次有所提高给予了肯定，同时也指出发布中存在逻辑不连贯、原因分析不清晰、不透彻等问题，希望各单位互相学习、再接再厉,在以后的QC活动中，紧扣公司“抓两头促中间”、“擦亮品牌和精品工程”两大质量工作重点，进一步提升质量管理工作，更好地为公司生产经营服务。

    最后，经过评委的认真评判，用户工程部《MLD 系列机床主传动链间隙控制》获一等奖；铸造事业部《提 高模具活块定位准确率》和精密事业部《解决KiMi系 列产品车尾漏油问题》获二等奖；龙门事业部《XK24 系列产品滑枕温升过高攻关》、数控事业部《提高 MBT平旋盘刚性和防水性能》和加工事业部《平旋盘 主轴淬火工艺改进》获三等奖。