7 月1 日，由昆明机床牵头承担制造的国家智能制造装备发展项目——“高档数控车床制造数字化车间研制与应用示范项目”在应用方云南CY 集团有限公司进行终验收。经质询、讨论，专家委员会评审认定，“该项目按时完成了实施方案批复的内容，达到了合同任务书规定的要求，‘数字化车间’已投入正常运行。项目实现了多项技术创新，取得丰硕的技术成果，部分项目成果填补了国内同类产品的空白，达到了国内领先、国际先进水平。”验收专家委员会一致同意项目通过验收。

       “高档数控车床制造数字化车间研制与应用示范项目”是2013 年国家发改委、工信部及财政部立项确认的国家智能制造装备发展项目，在机床行业属于首个获批项目。项目实施的目的是在机床行业建立智能制造示范企业，对机床行业率先实现智能制造起到基石作用。项目建设的内容包括：研制由床身、床头箱、主轴、床鞍、三座五条柔性自动生产线组成的高档数控车床制造数字化车间，满足高档数控车床关键零件批量、多品种混流生产的高柔性、自动化、智能化生产的需求。该项目智能化水平之高，技术难度之大，参与度之多，在机床行业尚属首例，是完整意义上的数字化生产线。

      在该项目中，公司承担了四条柔性生产线的研发制造工作。包括两台XH2420M/2 双工位精密龙门镗铣加工中心组成的FMS2000×4000 床身柔性生产线； 两台XH2416M/2 双工位精密龙门镗铣加工中心组成的FMS1600×3000 床鞍-滑板柔性生产线；两台KHC63μ 高精度卧式加工中心组成的FMS630 床头箱柔性生产线；以及两台KHC80μ 高精度卧式加工中心组成的FMS800三座-尾座柔性生产线。各条柔性生产线均可实现多种零件混流加工、多种工艺路线并行、作业计划制定、物流优化调度与控制、质量管理、可视化操作和监控，并可与数字化车间实现整体管控集成。

      该示范项目有9 个子项目通过了省级新产品鉴定，获得了云南省工业和信息化委员会颁发的云南省新产品证书，其中8 个子项目为公司研发制造。数字柔性生产线最终实现了混流柔性制造、自动上下料、产品的自动识别和跟踪、在线自动检测、产品流向智能控制、智能故障诊断、加工参数优化、生产过程实时监控、生产管理信息化和智能化。

       项目在云南CY 集团实施以来，运行平稳、安全可靠，生产效率、产品制造精度显著提高，“数字化车间”具有高复合、高效率、高柔性、高智能化的特点。项目的实施推进了以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备研发及应用的进程，将使我国在精密柔性制造生产线的研发上实现技术重大突破，填补了我国高端装备制造的空白，可替代国外进口。

       项目在设计、制造、调试与测试分析和系统控制及集成等方面开展技术攻关和深入研究，取得十九项技术创新成果，形成了一批具有自主知识产权的专有技术和产品，具有了在重载高精度制造领域系统成套智能制造组合的整体解决方案“交钥匙”综合能力。

         云南省发展和改革委员会组织并主持，联合省工业和信息化委员会、省财政厅、昆明市有关部门，邀请有关专家组成验收专家委员会对项目进行验收。公司总工艺师赵建华代表公司汇报了项目的研制工作完成情况。云南CY 集团有限公司、中国科学院沈阳自动化研究所、沈阳机床（集团）设计研究院有限公司上海分公司分别进行了汇报，验收专家委员会专家审阅了有关资料，并亲临现场检查了项目示范工程。